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              沖壓件沖壓時產生翻料、扭曲的原因

              發布時間:2019-07-16 11:36:49


              沖壓時產生翻料、扭曲的原因

              在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。

              五金沖壓件滑移線法的基本假設為:板料法蘭厚度不變,且處于平面應變狀態,材料各向同性,無硬化,不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。從對滑移線法的敘述表明,只有形狀相對簡單的沖壓件才能建立相應的滑移線場。并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數學表達式。一般情況下,需利用特征方程的數值積分,根據給定的邊界條件,逐點遞推,求得近似滑移線場,這種方法是以變換特征線微分方程為有限差分關系式,并利用滑移線的特征作為基礎的。因此滑移線法由于數學運算比較復雜而較難在實際生產中應用。該方法主要基于一些經驗計算公式,所以其應用范圍受到影響,主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件(如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件)??偟膩碚f,由經驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質的方法,其精度受到使用者經驗的豐富程度、所采用的經驗公式及具體工藝參數的選擇等諸多因數的影響,其準確度有待進一步提高。

              模擬法模擬法是在假設條件下,根據許多物理問題數學描述的相似性,通過數學相似理論,采用其它物理介質構成的模型來模擬板料法蘭的金屬流動。Laplace和Poission方程被廣泛用于板料的成形當中。粱炳文等的電模擬法,利用電解液槽裝置,測量等勢線,可得到深度的拉深件的毛坯外形,進行測量的工作時間在10min內。此方法需要設計電解液裝置及數據測量,因而其精度受到人為因數的影響。 另外一種是流體模擬法,它通過簡單的流體模擬試驗和計算機輔助模擬,來求解多種不規則形狀拉深件的合理毛坯形狀。粱炳文等根據虛點匯流動模型,實現了一種計算機輔助模擬,用理想流體的點匯場模擬尋求虛點匯場的解,使用微機自動繪制了不同形狀、不同高度的拉深件合理毛坯外形,并以半圓頭矩形件為例做了實驗驗證。流體模擬法對模擬介質的要求很嚴格,它要求介質連續均勻,各向同性,易于流動且粘度大于某值。


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